Hvordan fremstilles træpiller?

Træpiller er cylindriske piller, der bruges som brændstof i kedler og brændeovne. De er en yderst effektiv og bæredygtig naturlig energikilde. Så hvordan fremstilles de, og hvordan kan du se, om de er af god kvalitet? Læs videre for at lære alt om træpiller og opdage fremstillingsprocessen.

Trin i fremstillingsprocessen for træpiller.

Træpiller fremstilles af ubehandlet affald fra træindustrien. Dette affald raffineres, dehydreres og komprimeres derefter uden lim eller andre kemikalier, før det omdannes til brændstof. Fremstillingsprocessen for træpiller foregår i fire hovedfaser.

Udbuddet.

Træpiller, også kaldet pellets, er lavet af savsmuldsrester, træflis eller plantemateriale. Det første skridt er at indsamle afklip, der opfylder specifikke kvalitetskriterier. Råmaterialerne skal udvælges omhyggeligt. Det er kendt, at et stort antal træpiller er lavet af nåletræer som gran eller fyr. Flere faktorer kan påvirke fremstillingsprocessen, såsom opbevaringstype og -varighed samt træets vækstbetingelser.

Formaling og tørring.

Efter kontrol af råmaterialernes kvalitet tørres produktet ved hjælp af en biomassekedel eller et kraftvarmeværk, så vandet kan fordampe.
Hvis materialet er træflis, formales de opstrøms i en savsmuldssilo for at opnå et fint pulver. Det er under denne proces, at fugtighedsindholdet kontrolleres; denne parameter er meget vigtig, fordi den bestemmer, om pillerne kan dannes i pillepressen.
Hvis der anvendes friskskåret træ eller savsmuld, er fugtighedsindholdet cirka 50 % i starten. Alt opbevares derefter i den tørre savsmuldssilo, inden pilleproduktionen begynder i pillepressen.

Det pressende.

Det næste trin er pelletering, som opnås ved varmpresning. Pillerne afkøles derefter med blæseluft for at hærde, før de sigtes og endelig afstøves. Dette trin danner træpillerne. Målet er at opnå piller med en diameter på 6 eller 8 mm, afhængigt af deres tilsigtede anvendelse.

Køling, sigtning, pakning.

Pillerne afkøles og sigtes derefter for at fjerne alt støv. Derefter pakkes de i poser eller i løs vægt for at imødekomme de forskellige kunders behov med hensyn til opvarmning og opbevaringsplads.

Ingen piller uden en god pillepresse.

Pillepressen er central for pelletproduktionen. Det er i denne maskine, at savsmuld omdannes til faste piller. Trykket i pressen og friktionen mellem partiklerne bestemmer kvaliteten af ​​træpillerne. Afhængigt af råmaterialet og diameteren kræves kanaler af varierende længder. For at opnå det optimale tryk i kanalen er korrekt materialefordeling afgørende. På grund af slid på pressedyser og valser skal denne fordeling justeres med jævne mellemrum. Andre faktorer, såsom fugtighed og temperatur, påvirker også friktionen og bidrager til den endelige pillekvalitet.

Temperatur er en vigtig faktor i pelletproduktion.

I starten af ​​fremstillingsprocessen udsættes råmaterialet for intens opvarmning i et tørremiddel. I et transportbåndstørremiddel når træet en temperatur tæt på 80 grader Celsius. I et tromletørremiddel kan varmen nå op på 110 grader Celsius.
Høje temperaturer har en positiv indflydelse på friktion. Hvert materiale har dog en optimal temperatur. Derfor er det afgørende at kontrollere denne parameter gennem hele processen.

Hvilke kvalitetskriterier kontrolleres under fremstillingen af ​​træpiller?

Stillet over for den stadigt stigende efterspørgsel er der blevet indført standarder for at garantere brugerne et kvalitetsprodukt. Producenterne har derfor forpligtet sig til at bruge 100% naturligt savsmuld, der ikke er blevet kemisk behandlet.
Kvalitetskriterierne, der kontrolleres strengt under fremstillingen af ​​træpiller, er baseret på europæiske standarder. Næsten alle træpiller er nu certificerede og overholder produktionsstandarder og kvalitetskriterier. DIN+, NF og EN+ certificeringer er bevis på kvalitet og definerer de produktionskriterier, der skal opfyldes.
Pillens diameter skal være 6 mm eller 8 mm afhængigt af pilletypen, og længden skal være mellem 3,15 mm og 40 mm. Fugtindholdet må ikke overstige 10 %, og askeindholdet skal være mindre end 0,7 %. Den mekaniske hårdhed skal overstige 97,5 %, og mængden af ​​fint støv skal være mindre end 1 %. Endelig skal densiteten være større end 600 kg/m³, og brændværdien skal være mellem 16,5 og 19 MJ/kg.